SC認(rèn)證GMP凈化車間安裝
適應(yīng)行業(yè):生物、保健食品、原料藥、藥品等生產(chǎn)車間
建議等級:100級-30萬級

SC認(rèn)證GMP凈化車間安裝
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010 年修訂)(衛(wèi)生部令第 79 號)附錄I
SC 標(biāo)準(zhǔn)按照GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)是為保證藥品在規(guī)定的質(zhì)量下持續(xù)生產(chǎn)的體系。它是為把藥品生產(chǎn)過程中的不合格的危險降低到最小而訂立的。GMP包含方方面面的要求,從廠房到地面、設(shè)備、人員和培訓(xùn)、衛(wèi)生、空氣和水的純化、生產(chǎn)和文件。“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫,中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”,或是“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”,是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。
GMP標(biāo)準(zhǔn)是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標(biāo)準(zhǔn),要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求,形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題,加以改善。簡要的說,GMP要求生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備,合理的生產(chǎn)過程,完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng),確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量(包括食品安全衛(wèi)生)符合法規(guī)要求。
生物制藥SC(GMP)凈化車間要求:
? 生物制藥企業(yè)要求SC(GMP)的目標(biāo)是確保建立科學(xué)的、嚴(yán)格的無菌藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運行和管理體系,最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染,生產(chǎn)出高品質(zhì)的、衛(wèi)生安全的藥物產(chǎn)品.我們所說的生物制藥凈化工程-GMP潔凈廠房工程解決方案和污染控制技術(shù)就是保證GMP成功實施的的主要手段之一。
生物醫(yī)藥SC(GMP)凈化車間技術(shù)參數(shù):
藥廠潔凈室區(qū)分為A、B、C 、D四個級別區(qū)域,醫(yī)藥工業(yè)潔凈室和潔凈區(qū)是以微粒和微生物為主要控制對象,同時還應(yīng)對其環(huán)境溫濕度壓差見GMP(2010)。照度、噪聲等作出規(guī)定。醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的空氣潔凈度等級的見GMP(2010),規(guī)定為A、B、C、D四個等級。
A級區(qū):高風(fēng)險操作區(qū),如灌裝區(qū),放置膠塞桶,敞口安瓿瓶,敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配線或連接操作的區(qū)域。通常用層流操作臺(罩)來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng),風(fēng)速為0.36-0.54M/S(指導(dǎo)值)。應(yīng)有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并需要驗證,在密閉的隔離操作區(qū)或手套箱內(nèi),可使用單向流或較低的風(fēng)速。
B級區(qū):指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域。
C級區(qū)和D級區(qū):指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要的程度較低的潔凈操作區(qū)。

生物制藥SC(GMP)凈化車間設(shè)計依據(jù):
1)、藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范 (衛(wèi)生部1992年修訂);
2)、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 (1997年)
3)、藥品生產(chǎn)管理規(guī)范 實施指南 (1992)
4)、潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 (1984)
5)、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 (GBJ19-87)
6)、無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范 (YY/T-0033-90)
7)、甲方提供的工藝平面布置圖等有關(guān)技術(shù)資料

生物制藥SC(GMP)凈化車間工藝要求:
? 分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和.設(shè)人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機房、物流等
? 機房設(shè)在三樓天面原小房間中,需做隔音防震處理
? 冷卻塔及冷卻泵置于三樓天面
? 設(shè)備運行負(fù)荷符合樓板承重要求
生物制藥SC(GMP)凈化車間人員流動方向:
? 換鞋、更衣、洗手、手消毒-->風(fēng)淋通道-->潔凈走廊-->潔凈車間;
? 在凈化車間及走廊設(shè)安全門, 便于人員疏散
? 物品流動方向:物流通道-->潔凈車間-->成品包裝
SC(GMP)凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)(根據(jù)地域不同,有所差異):
1)、青島氣象參數(shù)(夏季空調(diào):29℃;冬季通風(fēng):-9℃)
2)、青島夏季室外計算濕球:26℃(相對:72%;夏季通風(fēng)相對:85%;冬季空調(diào): -9℃;冬季空調(diào)相對:64%)
3)、壓力:潔凈車間內(nèi)保持正壓,與室外靜壓應(yīng)>10Pa
4)、氣流組織:a.車間頂部送GS的潔凈空氣,內(nèi)柱位或潔凈板墻壁內(nèi)下側(cè)回風(fēng),上接管道回風(fēng)至機房;形成三級過濾系統(tǒng),有30%的新風(fēng)補充至潔凈室內(nèi)。
5)、新風(fēng)量要保證內(nèi)正壓要求及人員無不適感,保證室內(nèi)新風(fēng)量>40 M3/h.每人
SC(GMP)凈化車間內(nèi)裝修:
? 天花:宜采用雙面純平凈化用板材吊頂,板材夾心要求A級不然防火材料,需經(jīng)符合消防驗收標(biāo)準(zhǔn),具備國家檢測報告。
? 間隔:用雙面彩鋼保溫板圍護(hù)及間隔,圍護(hù)面到天花頂;潔凈走廊及車間間隔處做通透凈化專用窗或雙層中空密封窗,尺寸約1200mm*900mm或根據(jù)甲方要求定,玻璃(有機玻璃)厚5mm、玻璃窗高平門高度(2100mm);鋁合金窗料用特制凈化材料,45度斜邊,與地面及天花交角做元弧及陰角接口,符合規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求。
? 密閉門:分為不銹鋼氣密門,鋼制氣密門,手工制作鋁合金凈化門,尺寸900X2100,門中上方做觀察窗,安裝凈化專用把手鎖具。
? 地面:根據(jù)現(xiàn)場不同的地基基礎(chǔ),需制定不同處理方案,可采取環(huán)氧地坪或pvc塑膠地板;顏色均由甲方選定。無塵清潔明亮、易清洗、衛(wèi)生、不積塵菌。或地面材料及處理方法由甲方選定。
? 柱子:柱子采用全包邊處理。
具體尺寸現(xiàn)場與工藝人員確定:
1)、照明、配電:用LED平板燈或暗裝凈室燈盤LED18WX2,工作區(qū)>220Lux-280Lux,走道>150Lux;凈化間設(shè)紫外線殺菌燈,與照明燈具分路設(shè)計。用JDG/KBG管暗敷,符合防火及用電規(guī)范,
2)、人員進(jìn)入前的人身凈化,設(shè)換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風(fēng)淋等程序
醫(yī)藥潔凈室空氣潔凈等級示意表
人員進(jìn)入潔凈室流程圖:
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